Qualité et securité

1 - Garniture de friction

Sélection du matériau de friction adapté pour optimiser la performance du système de freinage

2 - Corps

Corps en acier. Solidité, design compact et résistance à des températures basses

3 - Crochet de sécurité

Garantit des conditions de sécurité élevées durant l'installation et la maintenance.

4 - Joints

Matériau et design sélectionnés pour atteindre une performance et une longévité maximales.

5 - Broche de guidage

Pour l'alignement parfait et sécurisé des garnitures.

6 - Aimant

Système magnétique, simple, rapide et sécurisé. Il réduit considérablement le temps de remplacement des garnitures et augmente ainsi la productivité..

7 - Compensateur d'usure

Système de compensation de l'usure, pour garantir des performances et des conditions de sécurité élevées.

8 - Piston

Acier traité massif. Conçu pour réduire la taille du bloc-ressort.

9 - Bloc-ressort

Modulaire et flexible. Rondelles Belleville certifiées, traitées pour garantir une longévité et une fiabilité maximales.

10 - Couvercle

Fabriqué en acier. Conçu pour assurer la protection absolue du bloc-ressort.

Support technique

Le support technique offert par Coremo se rapproche de plus en plus d'un service intégré hautement spécialisé , les clients sont guidés lors de la sélection de leur système de freinage, en plus des conseils, de la maintenance, de l'analyse et des rapports fournis par la société.

L'élément de départ, à savoir le produit, est pensé et conçu pour garantir la fiabilité et la certification aussi bien des matériaux que du fonctionnement. Toutefois, l'objectif de Coremo n'est pas tant de créer un produit conforme aux normes de sécurité et aux besoins spécifiques de chaque client, que d'offrir un service complet, sur la base des informations transmises par le client en vue d'obtenir un tableau détaillé des exigences pour, à terme, lui fournir le système de freinage le plus adapté à ses besoins.

Tout d'abord, les ingénieurs de Coremo développent des feuilles de calcul avec des réponses aux questions des constructeurs et des clients concernant le frein, ses temps de réaction et la chaleur qu'il génère. Ces tableaux et le rapport qui en découle sont inclus dans les rapports envoyés au client.

Les ingénieurs du Bureau d'études tiennent à jour leurs compétences professionnelles en participant régulièrement à des cours de formation et de remise à niveau en plus des connaissances dont ils disposent. Ces connaissances sont requises pour gérer chaque type de commande et apporter le support nécessaire au client, en le conseillant aussi bien durant la phase de conception que lors de la maintenance du produit.

De plus en plus sophistiqués, les logiciels de calcul et de simulation, mis à jour en permanence, sont désormais capables de livrer des données sur la production de chaleur, le refroidissement et la résistance mécanique pour nombre d'applications différentes. Grâce à une analyse de simulation optimisée de l'écoulement de fluide réalisée à l'aide de SolidWorks Flow Simulation, la dynamique des fluides peut être étudiée afin de mettre en évidence le réchauffement subi par le liquide de refroidissement dans les freins refroidis par eau.

Conception

En dehors des manuels, qui comprennent des informations sur les couples de serrage, l'ajustement des plaquettes et les systèmes de sécurité devant être utilisés lors des travaux de maintenance planifiés ou non, Coremo Ocmea produit aussi des fichiers CAO en 2D/3D, pour obtenir un aperçu immédiat et intuitif des dimensions et de la forme du produit, ainsi que de son application.

Le service Coremo Ocmea est complété par des rapports incluant des calculs, des analyses FEM et des rapports techniques (documentation intégralement en anglais) fournis au client en complément de la documentation technique de la machine sur laquelle les freins seront installés.
Ceci permet aux clients de faire des commentaires sur les variables de conception et donne au Bureau d'études de Coremo Ocmea la possibilité d’ajuster la conception en conséquence pour fournir la solution la plus adaptée.

Sélection des fournisseurs

Le choix des fournisseurs pour chaque composant répond à des spécifications de conception strictes. Avant toute sélection, des audits de certification sont menés auprès des éventuels fournisseurs, notamment en ce qui concerne la précision de la surépaisseur d'usinage, les finitions de surface ainsi que la résistance mécanique et thermique des matériaux utilisés.

Des lots sont régulièrement contrôlés par le biais d'inspections aléatoires, pour un contrôle qualité garanti.

Par ailleurs, des centres de recherche indépendants procèdent à des contrôles réguliers des caractéristiques mécaniques et thermiques afin de vérifier la conformité aux valeurs déclarées par les fournisseurs.
En général, tous les freins hydrauliques et pneumatiques de Coremo font l'objet. Les procédures d'essai et d'inspection sont pour le client la garantie totale d'un fonctionnement sans encombre pour l'application spécifiée et les conditions environnementales prévues.